“小冯，你来把这个修完，我到那边看看去。”在公司灌河工程处内，机修组组长曹琰说完就立马赶去桥吊帮忙，把修理成型机的收尾工作交给了一个95后小伙——冯宝智，今年新入职的员工，年纪轻轻的他已经能熟练地独立完成组长安排的工作了。但两个月前的他，却是机修组的“小白”，干起活来全然是另一幅模样......

虽说是机电专业出身，但灌河工程处的设备机械对冯宝智来说都是“新朋友”。“很多设备以前都没见过，都要重新学起。”

冯宝智跟随老师傅学习

起初，什么都不懂的他只能在老师傅修理时站在一旁观摩学习，有时看得心痒痒想自己动手试试却又难于开口。一旁的曹组长看破了他的小心思，鼓励他：“在一旁是学不到东西的，自己动手才能真正领悟修理要义。”于是，冯宝智鼓足勇气，修起了他的第一件“作品”——搅拌机卷扬机。

拆卸时，一切都很顺利，但在安装时，由于箱体开口小，齿轮和相关配件无法整体放入。遇到难题的他并没有慌，在沉着分析机器内部结构后，他决定“循序渐进”，先放入两个齿轮轴固定支撑点，避免箱体内晃动，再放入余下部件，使其相互间更加吻合，这样一来，机器的“吱呀”声就彻底消失了。站在一边的曹组长对他满意地点了点头。接着，他开始修第二件、第三件......每修完一件“作品”，他都心满意足，“可能是我运气好，刚来就碰上老车间翻新，要修理的设备种类很多，也学到了很多。”

灌河工程处由于第二车间生产量已接近饱和，无法满足今年甚至明年的生产任务，于是，在今年九月初，决定将原来停产的第一车间进行设备维新，这给机修组增加了将近一倍的工作量，冯宝智一人平均一天就要维修十次以上。“运动量比平时增加了不少，肉都结实了，回宿舍倒头就睡，再也不用担心失眠了。”他笑眯眯地说。翻修老设备之余，第二车间的设备维修也不能落。有时，临近下班碰上设备罢工，为了不影响第二天生产进度，全组人员加班抢修，修到晚上十一二点都是家常便饭。

尤其是成型机联轴器里的辊轴，几乎每两周都要和冯宝智“打一次招呼”。成型机是生产管节的核心设备，它像是游乐园里的旋转飞椅，两边控制，中间旋转。而模具成型要通过辊轴高速离心，长时间转动对轴承磨损大，且易造成卡壳变形，修理起来要从外到里拆上一遍后再从里到外组装上，需要五六个人、花费两三个小时才能完成，既耗时又费力。

为了彻底解决这一难题，第一车间设备维修更新总调度强志林发动大家集思广益，冯宝智作为其中的一员，每天完工后都会和大家聚在一起讨论。最终，在强志林的指导下，大家想出了用耐磨铁加固这一改善措施：在轴承两边套上耐磨铁。这样一来，摩擦时有耐磨铁做防护，既能降低轴承的更换频率，省下轴承的更换成本，还能缩短修理时间。从以前两三个小时到如今一小时不到，从几百块轴承到几块钱耐磨铁，节省人力物力的同时也提高了机修组的整体工作效率。这一创新已经成功运用到第一第二车间中。

这一举措让冯宝智深刻意识到创新的重要性，“没有什么是一成不变的，强工提出来的改进措施打破了大家平日里形成的固定思维。”他认真地说。目前厂内使用的设备配件很多都是十几年延续下来的东西，但他认为，只有更好地适应现阶段生产作业要求，不断革新，才能提高生产质量，加快作业效率。

冯宝智与师傅一起查看设备

在日常修理中，冯宝智和曹琰按照实际修理需求也自创了些“小玩意儿”，例如为清理密封胶切割出的薄片，为防止拧动时跟转、固定螺丝而焊接的旗帜形状小工具.......这些，都是车间翻新的“助推剂”。

历时一个多月，第一车间终于翻新完成，曾经满头雾水的冯宝智也已学有所成。来到灌河工程处的第一周，冯宝智的脚上还穿着锃亮的小白鞋。周围的老师傅笑他这鞋撑不过一周保证黑，他开始还不以为然，直到维修的活儿渐渐上手才知道，一周刷一次鞋已然变成了不可能，很多无意间蹭上的油污洗都洗不掉。“如果哪天身上没点污渍、衣服没被汗水浸透，就和没干过活儿一样。“在冯宝智心里，这些污渍和油点，都是他的“功勋章”。

这个性格开朗的大男孩身上带着一股冲劲儿，炙热的阳光仿佛给他充满了电，每天活力四射地奔走在车间内外。“小冯比刚来到这时黑了不少，估计明年夏天，他应该还会再黑一点。”曹琰笑着说。车间里，冯宝智正在细心调试桥吊上的刹车装置，为起重组保驾护航。

来源：灌河工程处

文字：胡莞琪

图片：徐严